Turbinenschaufeln Flowcastings

Turbinenschaufeln FLC Flowcastings GmbH

Flowcastings ist einer von ca. 10 Herstellern weltweit mit dem Know How und der Zulassung zur Herstellung von Turbinenschaufeln für Flugzeugtriebwerke. Die Produktion erfolgt in einer High Tech Fertigungshalle auf 3000 qm nach ISO 9001 und EN 9100, dem Qualitätsstandard für Lieferanten in der Luftfahrtindustrie. Einkauf, Lager, Fertigung und Verkauf werden komplett über OpenERP gesteuert. 

Flowcastings ist ein junges Unternehmen, welches sich auf die Herstellung von hochwertigen Vakuumfeingusskomponenten für Flugzeugturbinen spezialisiert hat. Es arbeitet eng mit den Erstausrüstern zusammen, um fertige Bauteile aus gerichtet erstarrten oder einkristallinen Superlegierungen zu liefern. Auf 3.000 qm werden in einem aufwendigen Verfahren unter Einsatz von Handhabungsrobotern Turbinenschaufeln gefertigt.
 
Seit dem 16. Oktober 2013 ist das Qualitats-Management-System von Flowcastings, Trebur, gemäß der Qualitätsnorm EN 9100 zertifiziert. Da aufgrund der komplexen Qualitätsmanagementsysteme in der Regel nur größere Unternehmen der Luftfahrtindustrie diese Zertifizierung erreichen, gehört mit Flowcastings jetzt auch ein spezialisiertes mittelständisches Unternehmen zu diesem Kreis. 

Bereits Anfang 2012 wurde der Spezialist für Feinguss mit der Norm ISO 9001 zertifiziert. Die Norm ist speziell für solche Unternehmen konzipiert, welche Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickeln und produzieren und legt besonderes Augenmerk auf Programm- und Risikomanagement, tiefgreifende Kontrollen im Supply- Chain-Management sowie kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen, die unter anderem Prüfverfahren sowie Maßnahmen zur termingerechten Lieferung und Produktkonformität umfassen. 

Mit einer Zertifizierung nach EN 9100 kann das Unternehmen nun seine Marktposition im Bereich der Luft- und Raumfahrtindustrie weiter stärken und ausbauen. Es arbeitet bereits an den notwendigen weiteren Zertifizierungen nach NADCAP (Zertifizierungen für spezielle Prozesse).
 

Processes

- Tool-less manufacturing of wax patterns
- Rapid core manufacturing leveraging existing partners


Technology

- Vacuum investment casting
- Directional Solidification (DS) and Single Crystal (SX) technologies
- Etching, leaching, and finishing processes
- Advanced testing, including X-ray and Laue crystallography
- Non-Destructive testing and tactile dimensional measurement
- Lab R&D to accelerate product and process innovation


Materials

Nickel-based and cobalt-based superalloys

 

www.flowcastings.com